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工作服定制裁剪技术方案

2018/6/13

  (1)提料:领料员根据通知单的要求到材料库提料,提料时一定看好包头上的品名、色号和数量,并与仓库保管员办好出库交接手续。

  (2)排料:排料员根据材料的幅宽紧密排列,在保证排版质量的情况下,提高排版利用率。排版员排好的版样从微机中输出,首先检查版样与生产通知单规定的款式、规格是否一致,个部位衣片是否齐全,规划是否清晰,然后用工艺科提供的母版与各部位进行比对;比对无误后,排版员盖章与样板领用人办好交接手续,并做好审核和发放记录。

  (3)辅料:辅料员开包后,首先检查材料幅宽与版宽是否一致,然后按照板长、幅宽做好标识。铺料时首先检查所用材料的质量是否符合要求,如色差、布残等。若发现不合格,立即反馈到质检科重新进行质量确认。

  (4)裁剪:铺好材料后。铺正样板,裁剪工本着下道工序检查上道工序的原则,先对版样检查,检查是否有漏线、划线不清等情况,各部位衣片是否齐全裁剪上下一致,不歪斜,剪口不得超过0.3cm。大拨与零裁同时进行生产,两者交活时间相差不得超过两天。

  (5)选换片检验:选片员对裁好的衣片逐片检验,将布片的衣片选出后,按照《布料质量鉴定样本》进行验证,需要换片的按版次、部位填好选换片明细表,分类换合格衣片按原衣片标识后插置在原位置。

  (6)压衬:《面料与衬布粘合控制程序》执行。

  (7)配活:裁剪车间配活要将下道工序所需的所有零件、尺码标灯一次性发给加工单位,并将发活数量、衣片名称等输入微机系统,在微机系统上开具生产流程单,并双方签字确认。裁剪车间主任随时将裁剪通知单号、种类、数量、交货时间输入微机系统,并在同一时间以书面形式传递到生产科及分管生产公司副总,让生产科了解生产进度,便于统一调度。

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